氣體匯流排鋼瓶充裝站廠房和設備條件
6．1 充裝站有爆炸傷害的生產間（包括乙炔壓縮機間、灌瓶間、空瓶間、乙炔瓶庫等）的火災傷害性類別為GBJ16規定的“甲”類，廠房應為一、二級耐火等級的單層建筑。
6．2 有爆炸傷害的生產間應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋蓋或屋蓋上開口作為泄壓面積。泄壓面積與廠房容積的比值（m2/m3）應吻合GBJ16的要求，且宜為0．22。
6．3 有爆炸傷害的生產間宜采用鋼筋混凝土柱、有防火珍愛層的鋼柱承重的框架或排架結構并宜采用敞開式建筑。圍護結構的門、窗應向外開啟并應有安全出口。頂棚應盡量平整，避免死角，以防止乙炔滯留或蘊蓄。
6．4 乙炔壓縮機及其輔助設備氣體匯流排,車間集中供氣,氣體集氣包應布置在單獨的房間內。
6．5 空瓶間和實瓶間應分別設置，灌瓶間可通過門洞與空瓶間和實瓶間雷同，各自應設自力的出入口。
6．6 灌瓶間、空瓶間、實瓶間的運瓶通道凈寬度不宜小于1．5m。
6．7 空瓶間、實瓶間應設置乙炔瓶裝卸平臺，平臺宜高出地坪0．4～1．1m，平臺寬度不宜超過3m；并應設置大于平臺寬度的雨篷，雨篷及其支持應為非燃燒體。
6．8 有爆炸傷害的生產間，必須具有吻合GB50031要求的遮陽、透風、蔽雨雪、導除靜電和防雷設施，并應設置可燃性氣體濃度檢測報警裝配。
6．9 充裝站內必須設置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消災設施。
灌瓶間內必須設置緊急噴淋裝配供滅火用，應每周啟動檢查一次。
6．10 乙炔壓縮機、高壓干燥器、氣瓶星散器應吻合ZBJ76020中5．10、5．8及《壓力容器安全技術監察規程》的規定，并定期檢驗。
6．11 乙炔管道應采用無縫鋼管（GB8163，20號鋼以正火狀況供給），管內徑不應超過20mm；管壁厚度不應小于表1的規定。
表1
管外徑≤φ10φ12-16φ18-20φ22φ25-28φ32
最小壁厚2344.556
6．12 乙炔管道的閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或含銅量不超過70%的銅合金材料制造的產品。
閥門和附件的公稱壓力不應小于25MPa。
管道的連接必須保證密封可靠，宜采用焊接和高壓卡套接頭；而與閥門、附件、設備連接處，可采用法蘭或螺紋連接。
6．13 乙炔高壓軟管必須能抗乙炔、溶劑的腐蝕，不得選用能導致燃燒、爆炸的材料；內徑小于或等于6mm的高壓軟管必須能承受大于或等于60MPa的爆破壓力。
6．14
乙炔管道在安裝前必須作30MPa的耐壓試驗，安裝后的管道體系作3MPa氣密性試驗和2．5MPa走漏量試驗。走漏率要求和試驗方法應吻合GBJ235的規定。
6．15 乙炔管道的敷設應吻合GB50031的規定。
6．16
乙炔充灌排每排的進口管上應設置一只主截止閥，在充灌排各分配接口處必須設置分配截止閥，應一瓶一閥。在充灌排的末端應設有通向乙炔氣柜的回流管，回流管道上應設截止閥。
每一充灌排上至少應設一只乙炔壓力表。
6．17 乙炔充灌排上應設置水噴淋泠卻裝配，且能噴到所有乙炔瓶。
6．18 乙炔管和所連接的設備中，在下列部位必須設置阻火器：
a) 高壓干燥器的出口管路上；
b) 各充灌排的主截止閥前；
c) 充灌排的各分配截止閥后；
d) 高壓乙炔放回低壓乙炔的管路上；
阻火器的選用吻合ZBJ76020中5．15．5．1的規定。
6．19 乙炔設備、管道體系應有含氧量小于3%的惰性氣體置換設施。
6．20 乙炔設備、管道、充灌排應有導除靜電的接地裝配，接地電阻不應大于10Ω，應在檢修后及每年至少檢測一次。
6．21 乙炔放散或排放應各自單獨引至室外，引出管管口應高出屋脊，且不得小于1m。
6．22 凡與乙炔接觸的設備、儀器、儀表，嚴禁選用含銅量超過70%的銅合金以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制造的產品。
6．23 充裝站有爆炸傷害性的1區內，必須采用適用于乙炔的d II CT2(B4b)級隔爆型電氣設備或儀表。
6．24 充裝站內的計量、監測、報警儀表必須統統、齊備、可靠并應定期校驗。
6．25 充裝站應配備乙炔瓶抽真空、稱重及補加溶劑裝配。
6．26 充裝站內應選用不產生火花的防爆工具。
6．27 充裝站應備有不同型號機動車輛所需的阻火器。