氣體匯流排管道安裝施工過(guò)程質(zhì)量控制①、閥門(mén)試驗(yàn) 閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)報(bào)審合格后，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)酷要求施工單位進(jìn)行100﹪閥門(mén)殼體強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。閥門(mén)的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于其標(biāo)注公稱(chēng)壓力的1.5倍、試驗(yàn)時(shí)間不得低于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)進(jìn)行見(jiàn)證確認(rèn)。 ②、管道除銹及脫脂 氧氣管道材料（包括管材、管件、閥門(mén)）安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部除銹。炭鋼材質(zhì)管道的除銹方法一樣平常采用酸洗或噴砂，其中酸洗為最常用的除銹體例，不銹鋼管、銅管及鋁合金管除銹只需進(jìn)行擦抹。氧氣管道為忌油管道，必須在除銹之后進(jìn)行徹底脫脂。脫脂劑可選用工業(yè)四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工業(yè)酒精等有機(jī)溶劑。脫脂前管子、附件必須預(yù)先干燥。氧氣管道閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)（解體）脫脂，解體脫脂及其回裝應(yīng)在制造廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)引導(dǎo)下進(jìn)行?；匮b完成的閥門(mén)，安裝前必須進(jìn)行精密性檢查。 目前，氧氣管道最常見(jiàn)的除銹脫脂工藝采用槽式酸洗法。使用“四合一”溶液配方，只需一道工序即可完成酸洗（除銹）、脫脂、中和、鈍化等四道工序所要求進(jìn)行的工作，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用、行之有用。完成除銹脫脂后的管材管件必須及時(shí)封口。 除進(jìn)行日常巡視檢查外，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)氧氣管道除銹脫脂質(zhì)量進(jìn)行100﹪檢查，并對(duì)閥門(mén)解體脫脂施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證或旁站。除銹后的管道及附件內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺、銹斑及鱗片等，呈現(xiàn)正常的金屬本色（用鹽酸、硝酸、硫酸等酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰白色，磷酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰黑色）為合格。脫脂后的管道及附件檢查驗(yàn)收時(shí)，可用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁，無(wú)油跡即為合格；或用紫外線(xiàn)燈照射，脫脂外觀無(wú)紫蘭熒光即為合格。 ③、氣體管道安裝 氧氣管道焊接一樣平常采用：炭鋼管氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊蓋面、不銹鋼管采用氬弧焊、高壓紫銅管或黃銅管采用手工鎢極氬弧焊的施工工藝。氬弧焊打底時(shí)管內(nèi)應(yīng)充惰性氣體珍愛(ài)。氧氣管道嚴(yán)禁使用折皺彎頭。氣體匯流排，車(chē)間集中供氣，氣體集氣包，氧氣匯流排當(dāng)必須使用冷彎或熱彎碳素鋼彎頭時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的5倍。管道上儀表接管的開(kāi)通和焊接應(yīng)在管道安裝前完成。管道加工完成并去除毛刺、鐵屑后，焊接安裝前，宜對(duì)管子及附件內(nèi)外觀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次脫脂。管道內(nèi)外觀的脫脂可用脫脂劑注入管內(nèi)，充滿(mǎn)約2∕3，管口兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過(guò)15至30分鐘，同時(shí)將管子滾動(dòng)3至4次，倒出脫脂劑，用氮?dú)獯祾吒稍?。檢查無(wú)油跡即可投入焊接安裝。安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)各類(lèi)管口、閥門(mén)口、附件口及時(shí)封口，以防二次污染。氧氣管道與螺紋管件、閥門(mén)采用螺紋連接時(shí)，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻和其它含油脂的材料；法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力及分外要求選用，一樣平常情況下選用聚四氟乙烯墊片。氧氣管道的埋地防腐及絕緣、管道穿過(guò)熱源區(qū)的絕熱、各類(lèi)防雷防靜電接地等均應(yīng)吻合設(shè)計(jì)及規(guī)范分外規(guī)定。